Bosh sahifa > Yangiliklar > Kontent

Polarizer film va LCD o'rtasida qabariqni yo'q qilish texnologiyasi

Nov 25, 2017

Suyuq kristalli displey uchta asosiy materialga ega: suyuq kristall, ITO shisha va polarizator. Suyuq kristalli displeyning har bir ishlab chiqarishida suyuq kristalli shisha qutining yuqori va pastki tomonlariga mos keladigan ikki polarizator talab qilinadi. Polarizator transmissiv polarizatorga va aks etuvchi polarizatorga bo'linishi mumkin, 1-rasm transmisyon polarizatorining asosiy tuzilishini ko'rsatadi. Polarizatorning asosiy funktsiyasi - yorug'likning o'tishini nazorat qilish uchun suyuq kristalli molekulyar torsiyon xususiyatlariga ega polarizatsiyalangan nurni polarizatsiyalash jarayonini yaratish va transmitansni va ingl. Burchakka oralig'ini yaxshilash, antigarlar yaratish va boshqa funktsiyalarni bajaradigan bo'lsak, u yuqori xom ashyo bilan bog'liq bo'lgan mahsulotlarning bir turi hisoblanadi.

Suyuq kristalli displey polarizatsiyalangan yorug'lik ko'rishga tayanishi kerak, barcha LCD displey suyuq kristall stakanga yaqin ikkita polarizatorga ega bo'lib, jami taxminan 1 mm lik suyuq kristalldan iborat.

1.png


1. Suyuq kristalli displeyda kabarcıkların ta'siri

Polarizatorlar kabarcıkları polarizator va suyuq kristalli shisha oynasining yuzasi o'rtasida qolgan gazlar bo'lib, polarizatorlar biriktirilgan muhit, yopishqoqlik jarayoni va amal qilish rejimi tufayli suyuq kristalli shisha xonasining yuzasiga biriktiriladi. Suyuq kristall shisha oynaga biriktirilgan qurilma polarizatoridan foydalanilganda, ular orasida ikkala gaz o'rtasida juda ko'p gaz mavjudligi sababli, barcha gazlarning ikkitasi orasidan chiqarilishi va unga biriktirilgan qurilma va ba'zi sun'iy omillar ta'sir qiladi. ta'sir ma'lum darajadagi ta'sirga bog'liq.


Polarizator suyuq kristall shisha oynaga biriktirilganda muayyan miqdordagi kichik pufakchalar muqarrar ravishda saqlanib qoladi va shakllar 2 da ko'rsatilgandek, ba'zi pufakchalar yalang'och ko'z bilan deyarli ko'rinmaydi. Polarizerdan o'tuvchi yorug'lik nurning yo'nalishi bo'ladi bu kichik pufakchalar orqali o'tadi, bu yorug'likning bir qismini refraktsiyadan kelib chiqadigan asl yo'nalishdan ajralib chiqadi va bu displeyning ekran ta'siriga ta'sir etadigan qismning va rangning boshqa qismlarining barqaror rangini keltirib chiqaradi. LCD-lar, ayniqsa, katta TFT LCD-lar kabi kamchiliklarga yo'l qo'yilmaydi.

2.png

Polarizatsiya plitasining defoaming


2.1 jarayonlar oqimi

Haqiqiy ishlab chiqarishda, ekrandagi displey polarizatori odatda Polaroid maxsus defoaming qurilmasini qo'shib, ma'lum bir haroratda vaqt ushlab turadi va kabarcıkların giderilmesinden keyin baloncukları yo'q qilish uchun LCD displey ta'sirini yaxshilash uchun bosim qoladi. Polarizatsiya plitasi yordamida pufakchalarni olish jarayoni shakl 3da ko'rsatilgan.

3.png

2.2 jarayon parametrlari

2.2.1 harorat

Global jarayonlar bilan bir qatorda, haroratning asosiy ta'siri polarizatsiyali kino va yopishtiruvchi biriktirilgan polarizatorni yumshatuvchi qilib, ichki oqim, issiqlikka chidamlilikda kabarcıkları yanada qulay holga keltiradi, shuningdek, polarizerin issiqlik parametrlarini o'zi uchun issiqlik qarshiligini va harorat parametri mos kelmasa, defoaming ta'siriga jiddiy ta'sir qiladi. Shu sababli, global jarayonlar bilan bir qatorda, harorat ikki yo'nalishda polarizatorning qabariqni yo'q qilish ta'siriga ta'sir qiladi, ikkinchisi esa global temperatura jarayoni doirasida studiyaga qo'shimcha ravishda harorat, suyuq kristalning turli formulaning o'lchamlari va materiallarini namoyish etish; ikkala qurilmani ichki haroratning bir xilligi, ya'ni asbobning turli pozitsiyalaridagi harorat farqi, bu global tizimga erishish uchun nazorat uskunalari bilan bir qatorda talab etiladi.


Noqulay haroratning asosiy muammosi LCD displeyning studiya qutisining ichidagi defoaming uskunasiga keltiriladi va sifatli muammolarning turli sohalarida joylashgan LCD displey qutilari o'rtasidagi haroratning katta farqiga qarab past ko'rsatkich mintaqadagi global LCD-shisha qutilarda saqlanadigan kino yoki LCD-oynadan tashqari, har ikkala holatda ham bir-biridan farqli hududlarda qurilma qutisi yumshatuvchi fenomenning ichida. Ushbu nuqson, ba'zi bir suyuq kristalli shisha qutilarda ikki marta defoaming va qisman shisha qutisi shikastlanishi kabi jiddiy muammolarga olib keladi, bu esa ishlab chiqarish xarajatlarini sezilarli darajada oshiradi. Odatda, haroratning bir xilligi talablari 5 daraja santigradadir.


Ushbu muammoni hal qilish uchun biz studiya doirasida uskunani ishlab chiqdik. Isitish zonasi va ish maydonining ikki qismiga, maxsus issiq havo isitish maydonini ish joyiga aralashtirish mexanizmi, isitish zonasiga haroratning bir xilligini ta'minlash, haroratning har bir o'lchash nuqtasini ichki haroratni qayd etish uchun o'rnatilgan haroratni saqlash moslamasi, shakl 4da ko'rsatilgandek, B va C uchda ko'rsatilgan parametr 50 ˚ C haroratga o'rnatiladi, bosim 0,5MPa va 10 daqiqani bosib ushlab turish vaqti, 5-rasmda ko'rsatilgandek temperaturali egri chiziqlar, temperatura birligi + 2 ° C bo'lib, defoaming texnologik talablariga to'la javob beradi.


2.2.2 bosim

Polarizatorning qabariqlarini chiqarib olish jarayonida bosimning asosiy vazifasi kabarciklarni siqish, polarizatorni yumshatish va polarizator bilan suyuq kristall o'rtasida yopishqoq bosim sezgir yopishqoqni bosish uchun kabarcıkların chiqarish qobiliyatidir. shisha shkafi, ular ikkala qatlam bilan bog'lanishi mumkin. Stressni nazorat qilishning ikki jihati mavjud:

Ulardan biri bosimning pastki chegarasi, ya'ni kameradagi bosim bosim sozlamasi uchun zarur bo'lgan pastki chegaradan pastroq bo'lsa, kamerada bosimning barqarorligini ta'minlash uchun xonani havo bilan to'ldirish kerak;

Ikkala bosimning yuqori chegarasi, ya'ni kameradagi bosim bosim sozlamasi uchun zarur bo'lgan yuqori chegaradan oshib ketganda, kamerani chiqarish kerak.


Bosimning pastki chegarasi havo qo'shimcha qilinmasdan amalga oshirilsa, mahsulotning narxi oshishiga olib keladigan balon chiqmasligi mumkin; bosimning yuqori chegarasi nazorat qilinmasa, mahsulotning shikastlanishiga olib kelishi va hatto ko'pikdan tashqari uskunaning xavfsizligiga ta'sir qilishi mumkin.


Ushbu muammoni hal qilish uchun biz ikki tomonlama chiqish raqamli bosim va elektr kontaktli bosim o'lchagichini ikki tomonlama nazorat qilish usuli bilan qo'llaymiz. Er-xotin chiqish bosim kaliti, o'z navbatida, yuqori chegara qiymatini va bosim sozlamalari qiymati uchun pastki chegara qiymatini ta'minlaydi.


Bosim tugmachasining bosim interfeysi kameraga ulangan bo'lsa va kameradagi bosim aniqlansa, chiqish signallari pushti qurilma ustidagi vanalarning ochilishi va yopilishi uchun PLC bilan bog'lanadi. Deteksiyon qiymati pastki chegaradan pastroq bo'lganda, qabulxona valfi xona havosi uchun ochiladi va o'rnatilgan qiymatga etib kelganida yopiladi; farq etish qiymati yuqori chegara qiymatidan katta bo'lsa, egzoz valfi ochiladi va ishxona xonasining egzozi sozlamalari qiymatiga mos keladi. Bosimning yuqori chegarasi asbob xavfsizligi bilan bog'liq bo'lgani uchun, kamerada bosimning yuqori chegarasini ikki marta nazorat qilish uchun elektr kontaktli bosim o'lchagichi qo'shiladi. Elektr aloqa bosimi o'lchagichining yuqori chegarasini belgilash, aniqlash va shuningdek ishchi port bilan bog'langan markadagi pointer, bosim bosimning belgilangan chegarasidan oshib ketganda, haqiqiy bosimdan oshib ketganda, PLC bilan elektr uzatish signaliga ulanadi. ustki chegara ko'rsatkichi pointer pozitsiyasidan oshib ketishi uchun egzoz valfi egzozini oching, yuqori chegara ostiga tushmasin. Xavfsizlik hodisalari bosim o'chirilishiga olib keldi. Tizim, defoaming mashinasida keng tarqalgan bo'lib ishlatilgan va ta'sir yaxshi.


2.2.3 marta

Ko'pikni olib tashlash jarayonida uch vaqt oralig'i mavjud: bosim ko'tarilishi vaqti, ushlab turish vaqti va chiqindi vaqti. Uch soatlik davrlar butun jarayon oqimini tashkil qiladi. Ko'proq mahsulotni qisqa vaqt ichida ishlab chiqarish uchun xarajatlarni qisqartirish va daromadlarni daromadlarni kamaytirish uchun jarayonning imkon qadar qisqartirilishi kerak.


Xom muddati har bir mahsulot tomonidan belgilangan vaqtga muvofiq qat'iy ravishda amalga oshirilishi kerak, aks holda defoaming fenomeni bo'ladi. Egzoz vaqti oddiy kameradagi bosimni atmosfera bosimiga chiqarish uchun oddiy bo'lganligi sababli, jarayonning nisbati juda kichik, shuning uchun jarayonning vaqtini qisqartirish isitish va kuchaytirish vaqtini qisqartirish kerak.


Uskunani kuchaytirish vaqti, odatda uskunaning havo kirish trubkasi diametrini oshirish orqali amalga oshiriladi. Misol uchun, kirish trubkasi diametri 1,27cm bo'lsa va havo bosimi 0,5MPa bo'lsa, kirish trubkasi diametri va havo bosimi 0.7MPa bo'lsa kameraning ichki bosimi taxminan 10 min bo'lishi kerak. Quvurning diametri 2,54 sm bo'lganida, qabul qilish vaqti faqat 2 min.


Hozirgi vaqtda mahalliy LCD displey ishlab chiqaruvchilar tomonidan ishlatiladigan isitish usullarining aksariyati tashqi isitishdir. Shu tarzda isitish vaqtida uskunaning tashqi devori avval isitiladi, keyin studiyada ichidagi isitish amalga oshirilishi mumkin. Bu ko'pikli uskunalardan tashqari xonaning isitish vaqtini ancha oshiradi.


Nasos mashinasining temperaturasi sekin bo'lgan muammolarni hal qilish uchun, ayniqsa, isitish vaqtlari uskunani birinchi marta qizdirganda juda ko'p vaqtni echish uchun jihozni isitish usulini o'zgartirib, muammoni hal qilishimiz mumkin. 4-rasmda ko'rsatilganidek, ichki isitish turi.

4.png

Ichki isitish usuli shundaki, isitish quvurlari jihozning ichiga to'g'ridan-to'g'ri ish xonasining havosini isitish uchun o'rnatiladi va isitish kamerasining tashqi devorining vaqti yo'qoladi, shuning uchun qayta ishlash muddati juda qisqartiriladi. Ishxona xonasining ichki qismi isitish zonasiga va ish maydoniga bo'linadi. Isitish zonasidagi issiq havo maxsus maydalash mexanizmi orqali ish joyiga jo'natiladi va ishchi hududdagi havo isitish zonasiga suqiladi. Isitish usuli ishlatildi va samarasi yaxshi.

Tashqi isitish va isitish usullari haroratining egri chiziqlari uchun 6 va 7-rasmlarda protsedura parametrlari 60 ° S haroratda, 0.5MPa bosim, boshlang'ich harorat 30 ° S, shakl 6 va 7 isitish rejimi tashqarisida 30 dan 60 gacha 22 mingacha, ichki issiqlik 5 min. Har bir jarayonning 20 daqiqasi 5 minutda hisoblab chiqilgan va har bir isitishning harorati 47 min edi. Ichki isitish vaqti 30 minutni tashkil etdi va vaqt taxminan 36% ga kamaydi.

Shunday qilib, takomillashtirilgan isitish usuli ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada oshirib, jarayonning vaqtini ancha qisqartirishi mumkin.

5.png